橡膠接頭一般由內膠層、增強層有多層刮膠錦綸簾子布、中膠層、外膠層、端部加固金屬環(huán)或鋼絲圈，經(jīng)高溫、高壓硫化成型后，與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成的復合橡膠管。此產(chǎn)品利用了橡膠的高彈性、高氣性、耐介質性、耐候性和耐輻射性等優(yōu)點，可降低管道的振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用。

    在原材料選擇配方設計方面，我公司產(chǎn)品膠料材質除用戶特定規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場所及環(huán)境條件進行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質的橡膠接頭，采用橡膠并用，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用，對不同介質選擇適應的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。

    橡膠接頭骨架層（強力層）簾子布的選擇。我公司采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩(wěn)定性好、動態(tài)力學性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優(yōu)點。從而改善提高了橡膠接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。

    成品硫化工藝技術是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

    上海環(huán)靜減震器有限公司技術力量雄厚，生產(chǎn)設備精良、質檢手段健全，我們在廣泛吸取國內外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，大膽采用新科技、新工藝、使產(chǎn)品更加適應我國各地區(qū)不同環(huán)境下的安裝，給工程的設計、施工、維修帶來了極大的方便和效益，并以其質優(yōu)價實的信譽深受用戶的歡迎和信賴。